氮化硅陶瓷是新型工程陶瓷，它原料豐富、加工性能好、用途廣泛。氮化硅耐高溫、抗熱震性好，可制作高溫軸承、輸送鋁液的電磁泵管道、煉鋼用鐵水流量計。而氮化硅在加工過(guò)程中常常需要對氮化硅進(jìn)行碾磨，以適應后序加工
氮化硅制備方法有反應燒結法和熱壓燒結法。前者是用硅粉加入少量Si3N4粉，成型后在氮氣下1210℃氮化1.5h，然后再進(jìn)行機械加工，后在1450℃氮化直至硅都變成氮化硅,所得制品致密。原有氮化硅制粉的球磨裝置在對氮化硅制品球磨時(shí)只是單純的將氮化硅制品放在球磨碗內進(jìn)行球磨作業(yè)，對于過(guò)大的氮化硅制品球磨耗費時(shí)間，球磨效率低，給工人的球磨作業(yè)帶來(lái)不便，影響工作進(jìn)度，普通砂磨機加工速度快，但是成本較高，由于少墨跡內一般需要幾十公斤的磨介球，砂磨機的出料口陶瓷件易損壞，磨介球的損耗也大，所以成本高。工程陶瓷材料原料粉料的粗細是影響到其燒結特性的一個(gè)重要指標。原料粉料越細、燒結性能越好, 易于形成均勻良好的組織結構。一般的燒結技術(shù)要求粉料平均粒徑至少是亞微M量級,即0.1~1.0μm。該粉料的平均粒徑d50, 在4μm左右, 粒度分布成雙峰馬鞍型。
桂林?zhù)櫝蘃LMX超細立磨，是研磨氮化硅粉體的理想氮化硅磨機，突破了高細粉加工產(chǎn)能瓶頸，可替代進(jìn)口設備，成為高細粉規模化生產(chǎn)的理想設備。HLMX氮化硅磨機成品粒徑可達3-45μm,分級機和風(fēng)機采用變頻調速控制，通過(guò)調整分級機和風(fēng)機葉輪的轉速，可快速獲得不同規格穩定的成品細度，分級,可實(shí)現一臺立磨生產(chǎn)不同規格的產(chǎn)品，也可快速穩定的生產(chǎn)同一細度的產(chǎn)品。HLMX立磨整個(gè)系統震動(dòng)小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無(wú)粉塵外溢，基本可實(shí)現無(wú)粉塵車(chē)間；立式磨技術(shù)及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區域乃至粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實(shí)力。如果您想了解更多氮化硅磨機設備詳情，歡迎給我們來(lái)電
日前，海南省自然資源和規劃廳、工業(yè)和信息化廳聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于***推進(jìn)石英砂礦深加工高質(zhì)量發(fā)展的通知》，明確提出，開(kāi)采石英砂礦應對石英砂原礦或初級產(chǎn)品作更精細深度加工。石英砂深加工產(chǎn)品目錄包括生產(chǎn)光伏（超白）玻璃砂、硅微粉、板材砂（粉）、鑄造砂（含3D打印砂、覆膜砂）、石油壓裂砂等更高等級的石英砂精礦及下游硅砂產(chǎn)品。這些石英砂深加工產(chǎn)品離不開(kāi)石英砂深加工設備的助力。
石英砂主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無(wú)色半透明狀，硬度7,性脆無(wú)解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，其化學(xué)、熱學(xué)和機械性能具有明顯的異向性。從礦山.開(kāi)采出的石英砂經(jīng)加工后，一般細度在120目以上(小于120目)的產(chǎn)品稱(chēng)石英砂，超過(guò)120目的產(chǎn)品稱(chēng)為硅微粉。石英砂深加工產(chǎn)品作為一種基礎工業(yè)原料在玻璃、玻璃纖維、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、鑄造、研磨材料、電子、光纖等行業(yè)得到應用。海南以文昌、儋州等地石英砂為代表的海南島濱海沉積形成的陸域硅質(zhì)原料天然石英砂具有易采易選、品質(zhì)優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。因此，《通知》強調，鼓勵石英砂礦山企業(yè)進(jìn)一步加大資金投入，提升深加工技術(shù)水平，生產(chǎn)附加值更高的石英砂綜合產(chǎn)品，推進(jìn)石英砂產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
從石英砂變成石英微粉是一個(gè)艱難的石英砂深加工過(guò)程，目前國內粉磨石英的主要石英砂深加工設備為雷蒙磨和棒磨機，用雷蒙磨粉磨效率低、能耗高。用棒磨機時(shí)以上各項參數還不如雷蒙磨，且產(chǎn)品粒度無(wú)法控制。另外一個(gè)問(wèn)題是:隨著(zhù)微粉中細度的，含鐵量也在，特別是棒磨機由于存在材料之間自身的無(wú)效碰撞，造成含鐵量巨高，在這種情況下，很難去其中的機械鐵。如何大幅度提高石英微粉磨的產(chǎn)能的同時(shí)又降低其中鐵的含量，節能降耗是成為這一行業(yè)大規模生產(chǎn)必須要解決的技術(shù)難題。針對上述問(wèn)題，我們研制開(kāi)發(fā)的HLM型石英砂立磨機有可能為大量粉磨石英降低單位產(chǎn)品能耗提供幫助。
近年來(lái)，石英砂市場(chǎng)在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學(xué)等領(lǐng)域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業(yè)是石英砂大的應用領(lǐng)域，占據了石英砂市場(chǎng)的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動(dòng)磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環(huán)節。選取合適的石英礦石，經(jīng)過(guò)粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。
使用球磨機對石英砂細碎是比較常見(jiàn)的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來(lái)的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過(guò)140目的細粉在玻璃陶瓷行業(yè)就不好用了，很多廠(chǎng)家都是虧本賣(mài)掉，如果這一部分的粉含量太大，無(wú)疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見(jiàn)的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進(jìn)輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進(jìn)棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。
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